Analyse von Management- und Kontrollmethoden für die sichere Verwendung vonElektrische Schweißmaschinen
Die Hauptursache für Sicherheitsunfälle bei Elektroschweißgeräten liegt darin, dass bei der mechanischen Bearbeitung und Wartung der Einsatz von Elektroschweißgeräten entsprechend den entsprechenden Normen rationalisiert werden muss, da sonst Sicherheitsrisiken entstehen können.Es gibt verschiedene Gründe für Sicherheitsrisiken beim Betrieb von Schweißmaschinen und es gibt mehrere mögliche Ursachen für Unfälle während des Betriebs:
Mögliches Sicherheitsrisiko
1. Unfälle durch Stromschlag durch Kabellecks.Aufgrund der Tatsache, dass die Stromversorgung des Schweißgeräts direkt an ein 220-1380-V-Wechselstromnetz angeschlossen ist, kommt der menschliche Körper mit diesem Teil des Stromkreises, wie dem Schalter, der Steckdose und dem beschädigten Netzkabel in Kontakt Schweißgerät kann es leicht zu Stromschlägen kommen.Insbesondere wenn das Netzkabel durch Hindernisse wie Eisentüren geführt werden muss, kann es leicht zu Stromschlägen kommen.
2.Elektrischer Schlag durch Leerlaufspannung vondie Schweißmaschine.Die Leerlaufspannung elektrischer Schweißgeräte liegt im Allgemeinen zwischen 60 und 90 V und übersteigt damit die Sicherheitsspannung des menschlichen Körpers.Im eigentlichen Betriebsprozess wird dies aufgrund der allgemein niedrigen Spannung im Managementprozess nicht ernst genommen.Darüber hinaus besteht bei diesem Prozess die Möglichkeit, mit elektrischen Schaltkreisen an anderen Stellen in Kontakt zu kommen, beispielsweise an Schweißteilen, Schweißzangen, Kabeln und Spannwerkbänken.Dieser Prozess ist der Hauptgrund für Unfälle durch Stromschläge beim Schweißen.Besonderes Augenmerk sollte daher auf das Problem eines Stromschlags durch die Leerlaufspannung des Schweißgeräts während des Schweißvorgangs gelegt werden.
3. Unfälle durch Stromschläge, die durch schlechte Erdungsmaßnahmen des Schweißgenerators verursacht werden.Wenn das Schweißgerät über einen längeren Zeitraum überlastet ist, insbesondere wenn die Arbeitsumgebung mit Staub oder Dampf gefüllt ist, ist die Isolierschicht des Schweißgeräts anfällig für Alterung und Verschleiß.Darüber hinaus mangelt es an Schutzerdung oder Installation von Nullanschlusseinrichtungen während des Einsatzes des Schweißgeräts, was leicht zu Leckageunfällen des Schweißgeräts führen kann.
Präventionsmethoden
Um Unfälle beim Betrieb zu vermeidenelektrischer SchweißgeneratorUm die durch Unfälle verursachten Verluste zu minimieren, ist es notwendig, wissenschaftliche Untersuchungen und Zusammenfassungen zur Sicherheitstechnik elektrischer Schweißmaschinen durchzuführen.Es sollten gezielte Präventionsmaßnahmen ergriffen werden, bevor bestehende Probleme auftreten, und entsprechende Schutzmaßnahmen für unvermeidbare Probleme ergriffen werden, um sicherzustellen, dass der Betrieb reibungslos und sicher durchgeführt werden kann.Die Sicherheitsmaßnahmen für den Einsatz von Elektroschweißgeräten werden analysiert, wobei im Wesentlichen die folgenden fünf Aspekte berücksichtigt werden:
1.Schaffen Sie eine sichere Arbeitsumgebung für Schweißmaschinen.Eine sichere und stabile Arbeitsumgebung ist die Grundlage für den reibungslosen Ablauf von Schweißarbeiten und die Grundvoraussetzung für die Vermeidung von Stromschlagunfällen.Die Betriebstemperatur der Arbeitsumgebung muss im Allgemeinen auf 25,40 °C geregelt werden. Zwischen °C sollte die entsprechende Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 90 % der Umgebungsfeuchtigkeit bei 25 °C betragen.Wenn die Temperatur- oder Feuchtigkeitsbedingungen bei Schweißvorgängen besonders sind, sollten spezielle Schweißgeräte ausgewählt werden, die für die entsprechende Umgebung geeignet sind, um das Sicherheitsniveau der Schweißvorgänge zu gewährleisten.Bei der Installation eines Elektroschweißgeräts sollte dieses stabil an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden, wobei gleichzeitig die Erosion verschiedener schädlicher Gase und Feinstaub am Schweißgerät vermieden werden muss.Während des Arbeitsprozesses sollten schwere Vibrations- und Kollisionsunfälle vermieden werden.Im Freien aufgestellte Schweißgeräte sollten sauber und feuchtigkeitsbeständig sein und mit einer Schutzausrüstung ausgestattet sein, die vor Wind und Regen schützt.
2. Stellen Sie sicher, dass das Schweißgerät die Anforderungen an die Isolationsleistung erfüllt.Um den sicheren und normalen Gebrauch des Schweißgeräts zu gewährleisten, sollten alle spannungsführenden Teile des Schweißgeräts gut isoliert und geschützt sein, insbesondere zwischen dem Gehäuse des Schweißgeräts und dem Boden, damit das gesamte Schweißgerät in einem guten Zustand ist Füllzustand der Isolierung.Für den sicheren Einsatz von Elektroschweißgeräten sollte deren Isolationswiderstandswert über 1MQ liegen und die Stromversorgungsleitung des Schweißgeräts darf in keiner Weise beschädigt werden.Alle freiliegenden stromführenden Teile des Schweißgeräts sollten streng isoliert und geschützt sein, und freiliegende Kabelklemmen sollten mit Schutzabdeckungen ausgestattet sein, um Stromschlagunfälle durch Kontakt mit leitenden Gegenständen oder anderem Personal zu vermeiden.
3.Sicherheitsleistungsanforderungen für das Netzkabel und die Stromversorgung des Schweißgeräts.Ein wichtiger Grundsatz bei der Auswahl der Kabel besteht darin, dass bei normaler Funktion des Schweißstabs der Spannungsabfall auf der Stromleitung weniger als 5 % der Netzspannung betragen sollte.Und wenn das Netzkabel verlegt wird, sollte es so weit wie möglich an der Wand oder an dafür vorgesehenen Säulenporzellanflaschen entlang geführt werden, und Kabel sollten nicht zufällig auf dem Boden oder auf Geräten am Arbeitsplatz platziert werden.Die Stromquelle des Schweißgeräts sollte so gewählt werden, dass sie mit der Nennarbeitsspannung des Schweißgeräts kompatibel ist.220-V-Wechselstrom-Schweißgeräte können nicht an 380-V-Wechselstrom-Stromquellen angeschlossen werden und umgekehrt.
4.Machen Sie gute Arbeit beim Schutz der Erdung.Bei der Installation eines Schweißgeräts müssen das Metallgehäuse und ein Ende der mit der Schweißkomponente verbundenen Sekundärwicklung gemeinsam an den Schutzleiter PE oder den Schutzneutralleiter PEN des Stromversorgungssystems angeschlossen werden.Wenn die Stromversorgung zum IT-System oder ITI oder System gehört, sollte sie an ein spezielles Erdungsgerät angeschlossen werden, das nichts mit dem Erdungsgerät zu tun hat, oder an ein natürliches Erdungsgerät.Es ist zu beachten, dass die Schweißkomponente und die Werkbank nicht erneut geerdet werden können, nachdem das Schweißgerät neu aufgewickelt wurde oder ein Teil des Erdungskabels mit dem Schweißkomponentenkabel verbunden wurde.
5. Befolgen Sie die Sicherheitsverfahren.Beim Startdie SchweißmaschineDabei ist darauf zu achten, dass zwischen der Schweißklemme und dem Schweißbauteil kein Kurzschluss entsteht.Auch während der Arbeitsunterbrechung darf die Schweißklemme nicht direkt auf das Schweißbauteil bzw. Schweißgerät aufgesetzt werden.Wenn der Strom nicht stabil genug ist, sollte das Schweißgerät nicht weiter verwendet werden, um elektromagnetische Auswirkungen durch drastische Spannungsänderungen und Schäden am Schweißgerät zu vermeiden.Nach Abschluss des Schweißvorgangs sollte die Stromversorgung des Schweißgeräts unterbrochen werden.Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder Temperaturschwankungen festgestellt werden, sollte der Betrieb sofort gestoppt und ein spezieller Elektriker mit der Wartung beauftragt werden.Für den gegenwärtigen Stand der gesellschaftlichen Entwicklung ist die Produktion von wesentlicher Bedeutung, aber für die langfristige Entwicklung der Gesellschaft ist die sichere Produktion ein Thema, das die Aufmerksamkeit der gesamten Gesellschaft erfordert.Von der sicheren Verwendung von Schweißmaschinen bis hin zum sicheren Betrieb anderer Geräte erfordert die Gewährleistung einer sicheren Produktionsumgebung und eines sicheren Produktionsprozesses neben der Entwicklung der Produktivität auch die gemeinsame Aufsicht der gesamten Gesellschaft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Okt. 2023